线束、管线、卷材等行业，在生产成品时需要按照规格、长度、批量对材料或半成品进行加工，一次性产出一个批量产品（因为产品无法进行拼接）；
纺织、服装、颜料、化工等行业，产品有颜色、性状、规格要求，不能将不同批次的原材料或半成品混用生产同一批次的产品。
在应对此类条件约束时，一般的APS系统能够按照先进先出、交期顺序方式匹配供应批次与需求批次对应，或许可以兼顾到同一需求批次不可多供应批次匹配。
那么是否可以在此基础上继续考虑供应批次与需求批次的数量间匹配更为合理优化，实现既满足需求数量及交期，也同时使供应批次的损失最小化（各供应批次的剩余尾数尽量最少），最大化利用材料，减少浪费的效果？
这部分涉及计划优化算法，如果APS系统本身功能不具备相关的优化算法、函数时，可设计的解决方案能力是有限的，面对此类问题基本束手无策。
FLEXSCHE系统本身具备非常丰富的算法及函数，结合系统架构的灵活配置性可以轻松实现解决此类课题的方案，方案的深度及广度方面极为优秀。
通过以下简例说明FLEXSCHE系统在实现损失最小化课题的方案效果，以及体现出优化算法能力及方案灵活性。
首页
//
