对“负荷计划”进行说明。
在“工时计划”中，决定了产品加工所需的“工作量”(负荷)。
接下来，有必要对该“工作量”(负荷)进行调查，调查人员和机器的“生产能力”。
“负荷计划”在“JISZ8141 -3305”中定义如下。
“计算生产部门或车间的工作量，即生产负荷，并在整个计划期间分配给各岗位的活动。”
具体来说，
“根据需求预测,对拟定出的主生产计划,标准(日程计划/生产计划),再按照工序实际生产能力(产能)和计划所需的“生产能力”(工作量/工作负荷)进行比较,并根据需要修改计划,最终制定可行的计划。”
也就是说，
对“日程计划(生产计划)”所需的工作量和人员和机器的生产能力进行比较，然后采取对策。
然后，最终根据“生产能力”制定“日程计划(生产计划)”。
■1。负荷计划的种类
现实中，“负荷计划”有两种。
* 月度的“负荷计划”
* 符合“负荷计划”的“日程计划(生产计划)”
1-1。月度的“负荷计划”
在月度的“负荷计划”中，根据每个月的产品的“日程计划(生产计划)”的“生产数量”来比较“负荷”(工作量)和现在的“生产能力”。
关于“生产能力”的超出或不足，要提前采取对策。
1-2。符合“负荷计划”的“日程计划(生产计划)”
在“制造工序”中，为了进行高效率的生产，适当的“日程计划(生产计划)”是前提。
根据月度的“负荷计划”准备“生产能力”。
如果销售和客户的订单没有变动，保持一定的状态就可以了，但这种情况几乎没有。
由于季节的变动和每天的变更，“交货期”也会有偏差。
即使每个月的“负荷(工作量)”和“生产能力”是一致的，但“按周”和“按日”的话，“负荷(工作量)”和“生产能力”就会发生超出或不足。
不考虑“生产能力”,而单纯按照销售计划、需求、订单制定“日程计划”(生产计划),或者由订单的“交货期”按生产提前期逆推出的“日程计划”(生产计划)都是不行的。
“人”、“机器·设备”等的“生产能力”不足，与之相反则是“人”过剩，“机器·设备”闲置。
工厂为了提高生产效率，降低成本，扩大收益，在制定“日程计划(生产计划)”的阶段，有必要调整“负荷(工作量)”和“生产能力”(人员、机器、设备)。
最终是考虑“人”和“机器·设备”的“生产能力”的“平均化”的“日程计划(生产计划)”的制作是很重要的。
调整“负荷”(工作量)和“生产能力”的计划被称为“负荷计划”。
计算“负荷”(工作量)，与“人”、“机器·设备”等的“生产能力”进行比较，针对超过或不足制定必要的对策，制定符合“生产能力”的“日程计划(生产计划)”。
同时制定“日程计划(生产计划)”和“负荷计划”。
“负荷计划”有时也被称为“生产能力计划”或“余力计划”。
“余力”是指“生产能力”减去“负荷”。
■2。负荷计划的目的
* 调整“负荷(工作量)”和保有能力(生产能力)，确保“交期”。
* 调整“不同日程”的“负荷(工作量)”，谋求生产的“平均化”“平准化”。
* 针对计算出的“负荷(工作量)”，通过人员的“适当配置”和“多能工化”来实现高效率的生产活动。
* 为了应对突发性的“紧急订单”“机器故障”“其他故障”而进行“余力管理”。
等等。
■3。负荷计划的流程
“负荷计划”可以按照以下步骤来制定。
（1）计算每个产品各工序的“标准工时”(工时计划)
计算包括“剩余时间”在内的每个产品的“标准时间”，计算“标准工时”。
（2）以“标准工时”为基础，计算“各工序(机器)工时”。
（3）以“日程计划(生产计划)”为基础，在一定期间(以月为单位)计算不同产品的“所需工时”和“不同工序所需工时”。
对下个月采取对策。
对于当月，采取按日分解。
作为负荷的“平均化”和“余力管理”的资料。
（4）按“工时”计算各工序所拥有的“生产能力”。
（5）比较“负荷(工作量)”和“保有生产能力”进行调整。
通过“负荷计划”反映在“日程计划”上。
具体来说，就是按照“工程类别”进行“工时堆积”。
“工时堆积”是将各工序的“负荷”工时累加，与该工序所拥有的“生产能力”进行比较。
●当“生产能力”不足时，
首先，要探讨能否提高“生产能力”。
采取以下对策。
* 加班填补
* 休息日上班
* 来自其他部门的支持
* 利用外包
* 从长远来看，需要增加人员，引进新的机器。
等等。
●“生产能力”有剩余的情况下，采取以下对策。
* 支援其他部门
* 请求追加订购
等等。
如果仍不可以的话，就要进行以下的“负荷平准”。
（6）即使采取对策，当“负荷(工作量)”仍超过“保有生产能力”时，就要进行“负荷平准”。
根据“工时负荷平准规则”，将超过“保有生产能力”的部分转移到其他期间(日程)。
衡量“负荷”的调整。
（7）制作最终的“日程计划(生产计划)”。
